福建精密五金沖壓件加工廠的員工在生產(chǎn)拉伸件時(shí)，遇到過拉伸折皺的情況，要保證沖壓件的質(zhì)量，起皺的情況是不允許的。有經(jīng)驗(yàn)的五金沖壓件加工廠的工程師可及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題，通過眾多項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)的積累，我們總結(jié)出了以下9種拉伸件起皺的防范方法。

（1）拉伸材料在拉伸模中受到的沖裁力是拉深力的1.5倍。如果沖頭的剛度不足，是無法通過增加沖壓力度來消除拉伸部位的褶皺的。此時(shí)，可以更換大噸位的沖壓機(jī)，或者使用封閉的沖壓機(jī)和液壓機(jī)進(jìn)行深沖。

（2）調(diào)整夾持器的力度，毛坯夾持器的力不應(yīng)太大或太小，各處應(yīng)受力均勻。坯料保持器力過小容易使拉深部分起皺，而坯料保持器力過大往往會(huì)引起拉伸部分破裂，不均勻的坯料保持器力，并且還使拉深部分在一側(cè)上起皺。因此，有必要在拉制過程中適當(dāng)調(diào)整毛坯夾持器的力。

（3）擠壓表面，模具表面或拉深肋嚴(yán)重磨損，由于材料阻力不均勻而導(dǎo)致起皺，難以控制進(jìn)給速度，壓邊模具表面和拉筋應(yīng)修整。

（4）被測材料的厚度不正確或負(fù)差太大，拉制部分容易起皺，材料厚度不均勻會(huì)導(dǎo)致拉制部分的一側(cè)起皺，厚度不均勻的材料在拉伸前可以軋制一次。

（5）使用過多的潤滑劑，可能會(huì)導(dǎo)致局部進(jìn)料過多和起皺，應(yīng)正確潤滑。

（6）對于球形、圓錐和拋物線零件，采用反向拉伸法來增加材料的抗變形能力，防止拉伸件起皺。

（7）凹凸模之間的間隙太大，矯直效果降低，材料容易起皺。如果間隙不均勻，則深拉部分會(huì)在一側(cè)起皺。凸模和凹模之間的間隙可以適當(dāng)?shù)匦拚?/span>

（8）對于某些復(fù)雜的曲面拉伸零件，特別是小的法蘭件，可以在模具上設(shè)置拉伸肋，增加材料的流動(dòng)阻力，防止拉伸零件起皺。

（9） 模具的圓角太大，會(huì)減小毛坯支架和材料之間的接觸面積，使深沖部分起皺，可適當(dāng)?shù)匦拚＞叩膱A角。

五金沖壓件加工廠基于實(shí)踐總結(jié)出以上9種預(yù)防拉伸件起皺的方法，對于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)五金沖壓件的幫助很大。

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